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预糊化淀粉的生产方法

作者:admin 发布时间:2020-01-11 13:28 浏览

       是一种用途广泛的变性淀粉,应用时只要用冷水调成糊,免除了加热糊化的麻烦。广泛应用于医药、食品、化妆品、饲料、石油钻井、金属铸造、纺织、造纸等很多行业那么预糊化淀粉的生产方法有哪些呢?



 
       滚筒法:有双滚筒和单滚筒两面种。双滚筒干燥机的两个滚筒的运动方向相反,向加热到150℃左右的两滚筒之间输入淀粉乳液,乳液立即被糊化,在其表面干燥成薄膜状,用刮刀刮下,粉碎即制得产品。其质量取决于糊化的程度。通过调节淀乳浓度、滚筒温度及转速来调整产品承受剪切力的能力、干燥过程中的老化及粘度等性能。单滚筒法是直接将淀粉乳输送到150℃左右的滚筒表面进行糊化。单滚筒式的热效率低生产能力小。
 
       滚筒法具有生产连续、操作简单、能耗低、质量稳定、适应范围广等特点,但此加工方法使得淀粉粒会迅速膨胀到原来体积的数百倍,同时具有强烈的剪切作用,使淀粉颗粒破裂,产品有很大的缺陷,包括窄的峰值黏度范围,非完整性颗粒,不能承受使用过程中的剪切力及酸和碱的影响,弹性、流动性较差,该方法使淀粉糊液只有80%左右糊化。
 
喷雾法:在连续式喷射蒸煮器中,用高压蒸汽同淀粉乳混合使之糊化,然后喷雾快速干燥制成预糊化淀粉。
 
       喷雾法的特点是无需单独的粉碎过程,即得到呈空心球状的颗粒成品。淀粉乳经糊化后,黏度剧增,使喷雾过程复杂和困难,另外,所使用的淀粉乳浓度低,干燥时需除去的水分多,排气的温度高,造成耗能大,生产成本高。
 
       挤压法:这是采用螺旋挤压膨化机,根据挤压膨化原理而生产预糊化淀粉的一种方法。将事先调好的含水量15—20%的湿淀粉加入挤压膨化机内,淀粉经螺旋轴磨擦挤压产生热而糊化,然后通过孔径为1—10毫米的小孔高压挤出,一进入大气中的物料就瞬时膨胀干燥,经粉碎、筛选即得预糊化淀粉。由于受到高强度的剪切力,产品粘度下降,比滚筒法产品的溶解度大。由于在制造过程中基本不需要加水,能够用内磨擦热维持120--160℃的温度,干燥不需要热源。
 
        此工艺具有设备投资少,动力消耗小的特点,但生产的预糊化淀粉由于受高强度剪切力作用,黏度低,几乎没有弹性。
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